<p id="9b1bz"><cite id="9b1bz"><dfn id="9b1bz"></dfn></cite></p>

    <p id="9b1bz"></p>

        <p id="9b1bz"><mark id="9b1bz"></mark></p>

        <pre id="9b1bz"></pre>
        <ruby id="9b1bz"></ruby>

          久久精品国产99国产精2021
          内容详情
          引入薄带连铸技术的意义
          2014/3/6 17:01:03 来源:www.chaos-mondial-organise-resistance-infos.com 点击次数:

          引入薄带连铸技术的意义重大。通常的工艺流程是先浇铸成约厚的板坯,然后先用粗乳机,后用连续式轧机或可逆式轧机热乳到的带卷。如果浇铸成薄的板坯,则粗乳阶段可以省略。但是,花钱多的部分,连轧机或轧机依然需要。
          TA18钛合金是钢液在水冷的圆筒之间浇注,直接得到1.5〜6111111的薄带,而不用热乳。这一设想早在1866年就已提出。实施这一设想的主要难点是要有必要的材料技术和过程控制。现在,****批薄带连铸机已在德国、美国、意大利和日本规模生产。
          在冷轧阶段,工序得到更多的整合。以芬兰生产线为例,暗红色的带卷进入生产线,经激光焊接后,通过活套传送到三机架连轧机。用矿物油作为润滑剂和冷却剂。脱油后,进行退火并冷却。钢带经过破鱗和喷丸处理,接着进行两步酸洗(电解酸洗和混合酸酸洗然后,钢带通过平整冷轧机、张力矫直机,**后成卷前进行自动表面检查。
          这条生产线建筑在三个层次上。生产线上钢带的总长度,包含所有活套约为4^0连轧机组通过的****速度是在退火和酸洗区****速度是在精轧区****速度是这条生产线估算的生产能力为110万吨义年。尽管生产线需要****的自动化和过程控制,但是,由于大大减少了生产时间和材料损失,它的利益回报比传统工艺路线显著提高。从成本结构来看,生产本身的费用,包括人员和能源费用,仅占总成本的41^(原材料的采购仍是生产不锈钢费用的大部分
           


          上一条: 形变退火后铁素体GR5钛合金的晶界组成及腐蚀特性

          下一条: 河北的GR5钛合金产能仍在不断增长

          回到顶部